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玻璃管的生产工艺及外径检测方法

玻璃管的生产工艺及外径检测方法

【摘要】:
玻璃管是一般为透明材质,在生产生活中应用广泛,在生产中,同样需要注意品质问题,必要的检测必不可少。

玻璃管是一般为透明材质,在生产生活中应用广泛,在生产中,同样需要注意品质问题,必要的检测必不可少。
玻璃管是非金属管的一类英文,是以氧化钠(Na2O)、氧化硼(B2O3)、二氧化硅(SiO2)为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的认可,与普通玻璃相比,无毒副作用,其机械性能,热稳定性能,抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高,可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域,具有良好的推广价值和社会效益。
玻璃管一般可分为四种:
1、普通玻璃管,如实验室等用。
2、化工玻璃管,常用热稳定性和耐腐蚀性良好的硼玻璃制成。透明,易于清洗,流动阻力小,价格低廉。但耐压力低,容易破坏。可用于-30~+130℃、温度急变不超过80℃的场合。
3、中性玻璃管。
4、高硼硅玻璃管。
生产方式
玻璃管工艺:配料——熔制——成型——退火——加工——检验。
根据炉前料仓料位计的指令,启动混料机工作,缓冲料仓卸料门打开,混和后的原料用皮带机送入炉前料仓。配合料用加料机送入熔炉加料口后,在熔炉中进行熔化。玻璃成型所使用的生产工具来分有手工、半机械和机械化方法三大类。在这三大类中,若以生产方法来区分又可分吹制法、拉制法、压制法和吹、压制法四大类。成型后的玻璃制品都要经过退火,以减少玻璃制品在成型过程中所产生的热应力。玻璃加工主要分热加工和冷加工。热加工主要是指加热切割或加热封接、造型等工艺。冷加工主要是指抛磨,抛磨的目的是将玻璃外表面所有超过标准限度的缺陷除去,比较严重的缺陷可先用粗磨机抛磨。经退火或加工后的制品都要按规定的标准进行检验。
关于圆形玻璃管的质量检测自然有很多种,本文主要先容的是外径尺寸的检测方法。


单轴测径仪作为常用的外径尺寸在线检测设备,广泛的应用于圆形轧材的检测当中,单轴测径仪也有适用于玻璃管的检测系统,虽然它是光电测量设备,并且玻璃管透光,测径仪通过系统也能进行高精度的尺寸在线检测。
可用于热轧、冷轧的玻璃管检测当中,当然也可选用双轴测径仪,在检测外径的同时,兼顾椭圆度尺寸的在线检测。
单轴测径仪除了应用于玻璃管的检测,对其他透明管同样可以检测,如塑料管、四氟管、PET管等。对生产线而言,采用单轴测径仪实现高质量生产既方便又实用。

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